案例研究

製造半導體的主要材料完整下單

開發速度一舉昇高!使提早投入市場成為可能!實現了情報的共享與一元化的「一次性服務」。

半導體製造商D公司 2012年6月

課題催化劑的優化不可能,開發也停止。此外,NDA的阻礙也存在

因大廠經營不善等原因,半導體業界正面臨著嚴苛的未來。為了能在與海外製造商的競爭當中脫穎而出,必須能夠迅速供應高品質的產品。D公司也為了能在與海外製造商的競爭當中脫穎而出,以最快的速度進行開發,以便能即早投入次世代元件市場。

雖然已經決定好使用何種材料,樣品的製作也進行得相當順利,但後來卻發生了意想不到的問題。
R&D部門的M先生表示「好幾項樣品都被檢查出是不良品」,經過詳細調查之後,終於查出原因在於無電解電鍍膜的小突起。基板所含有之無電解電鍍用觸媒與化鍍液互不相合,導致電鍍膜無法順利形成。

M先生說「電鍍對底材的依賴度很大,進行無電解電鍍時,重要的是讓觸媒最佳化,因此必須馬上著手改善」,他找原料製造商商量,並請對方更換了好幾種觸媒,卻仍然沒有得到好的結果。 於是,M先生為了從其他地方採購不同的觸媒,向上述的製造商詢問是否能提供必要的資訊,但是對方卻表示「因關係到NDA的問題,恕無法提供詳細資訊」,而不願意提供資訊。
M先生心想「因為牽涉到專業知識及合約,我們也能理解製造商的立場,但是…」在無法追究原因的狀況之下,開發完全停擺。眼看著開發交期一天天逼近,M先生也愈來愈焦急。

解決一貫化服務乃是加速開發的關鍵!

某天,M先生與送來部份訂購材料的田中貴金屬負責人員商量此事,負責人員回答:「目前分別訂購的材料可以統一接受訂購哦!我改天會再詳細說明。」

幾天後,田中貴金屬向M先生提議了有關材料一貫化服務的事宜,
他說:「一般而言,各素材廠供應不同的主要商品材料,因此大部份的公司都如同貴公司一樣,依材料向各個不同的公司訂購。在這種情況下,若是發生了起因於材料的問題,也常常找不到可以解決問題的工程師,並且光是個別取得聯絡,就要花費相當多的時間。」但是,田中貴金屬的處理方式不一樣,只要客戶聯絡窗口的負責人員,負責人員即會幫忙聯絡各工程師,因此首先可以減少上述需要花費的時間。

解決「前驅物、靶材、電鍍、導電膠、接合線」等主要材料均可統一訂購

同時,他們更表示「田中貴金屬是唯一一家能同時經手半導體製造上不可或缺的CVD/ALD前驅物、濺鍍靶材、電鍍、固晶用導電膠、接合線等材料的製造商,因此可以依照貴公司的需求來提供方案及供應。」
因為國內外有各專業經營的集團公司,所以能夠針對特性資訊等進行一元化管理。因此,即使發生起因於材料的互不相合等問題,也能立即確認材料的特性及相容性,使前後製程的關連性更為明確,並聯繫各個負責人員一同合作來解決問題。

M先生表示「由於能立即向專家確認專業事項,所以提升了開發速度」,他說因為趕上了預定的交期,使產品得以即早投入了市場。
接著,M先生更談到他的未來展望:「一路走來,守成可謂費盡了心力。今後,我們一定能夠以新產品為武器,攻下新的市場。」